وینچ برقی
وینچ برقی تکفاز سیم بکسلی معمولاً با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز کار می کند و برای کاربردهای سبک تا نیمه سنگین طراحی می شود. موتور این دستگاه از نوع القایی تکفاز با توان بین 1 تا 3 کیلووات بوده و دارای خنک کننده آلومینیومی است. سرعت جمع شدن سیم بکسل حدود 8 تا 12 متر بر دقیقه و ظرفیت کشش اسمی بین 100 تا 2000 کیلوگرم است. بدنه و درام از فولاد سخت کاری شده با پوشش ضد زنگ ساخته می شود.
سیستم ترمز الکترومغناطیسی داخلی موجب توقف سریع و ایمن بار می شود و در صورت قطع برق از سقوط بار جلوگیری می کند. سیم بکسل معمولاً از جنس فولاد گالوانیزه با قطر 4 تا 8 میلی متر و طول 12 تا 30 متر است. گیربکس داخلی اغلب از نوع خورشیدی یا حلزونی با نسبت کاهش بالا و روانکاری دائمی طراحی شده است. این وینچ ها برای نصب در کارگاه ها، انبارها و جرثقیل های سبک گزینه ای اقتصادی و قابل اطمینان هستند.
اجزای تشکیل دهنده وینچ برقی بالابر تکفاز
وینچ برقی بالابر تکفاز از مجموعهای از اجزای الکترومکانیکی تشکیل شده است که با هماهنگی کامل، امکان بلند کردن و جابهجایی بار را فراهم می کنند. هر بخش از این سیستم دارای عملکرد خاصی است که به افزایش ایمنی، دقت و طول عمر دستگاه کمک می کند. در ادامه اجزای اصلی وینچ برقی تکفاز به همراه توضیح عملکرد هر بخش ارائه شده است.
- موتور الکتریکی تکفاز: تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی برای به حرکت درآوردن سیستم کشش.
- گیربکس کاهنده: کاهش دور موتور و افزایش گشتاور برای انتقال یکنواخت نیرو به درام.
- درام سیم بکسل: قرقره فولادی جهت جمع شدن و باز شدن منظم سیم بکسل در حین بالا و پایین بردن بار.
- سیم بکسل فولادی: انتقال مستقیم نیروی کشش از درام به قلاب بار؛ معمولاً از جنس فولاد گالوانیزه مقاوم است.
- ترمز الکترومغناطیسی: توقف سریع و ایمن بار هنگام قطع برق یا خاموش شدن دستگاه.
- قلاب بار: اتصال دهنده بین سیم بکسل و جسم مورد حمل؛ دارای ضامن ایمنی ضد رها شدن ناگهانی است.
- بدنه فلزی مقاوم: ساختار نگهدارنده کلیه اجزا؛ معمولاً از فولاد پوشش داده شده با رنگ الکترواستاتیک.
- تابلو کنترل: شامل کلیدهای بالا، پایین و قطع اضطراری برای کنترل دستی دستگاه.
- میکروسوئیچ محدودکننده: جلوگیری از حرکت بیش از حد سیم بکسل در دو انتهای مسیر و محافظت از سیستم.
- فن خنک کننده: جلوگیری از گرم شدن بیش از حد موتور در کارکردهای طولانی مدت.
ساختار و سایز سیم بکسل اتصالی بر روی وینچ سیم بکسلی
سیم بکسل مورد استفاده در وینچ های برقی تکفاز معمولاً از نوع گالوانیزه با ساختار 6×19 یا 6×37 است که از رشته های فولادی مارپیچ تشکیل می شود. این ساختارها انعطاف پذیری بالا همراه با مقاومت کششی مناسب را فراهم می کنند و برای بلند کردن بار در مسیر عمودی بسیار مناسب هستند. هسته داخلی سیم بکسل می تواند از نوع فیبری یا فولادی مستقل (IWRC) باشد که گزینه فولادی برای بارهای سنگینتر ترجیح داده می شود. جهت پیچش سیم ها اغلب راست گرد یا چپ گرد معمولی و با روکش ضدزنگ برای محافظت در برابر خوردگی طراحی شدهاند.
قطر سیم بکسل معمولاً بین 4 تا 8 میلی متر بسته به ظرفیت وینچ انتخاب می شود؛ برای ظرفیتهای 500 تا 1000 کیلوگرم، سیم 6 یا 7 میلی متر کاربرد دارد. طول سیم بکسل نیز از 12 تا 30 متر متغیر بوده و بسته به نوع کاربرد و ارتفاع بلند کردن بار انتخاب می شود. انتهای سیم بکسل به وسیله سوکت فشرده، حلقه فولادی یا قلاب فولادی ایمن به درام متصل می شود. تمامی اتصالات باید مطابق استاندارد EN 13411 ساخته شده باشند تا از پارگی، لغزش یا گره خوردگی جلوگیری شود.
موارد کاربری صنعتی و ساختمانی وینچ تکفاز
وینچ تکفاز سیم بکسلی به دلیل طراحی جمع و جور، قابلیت نصب آسان و مصرف برق پایین در بسیاری از پروژههای عمرانی، کارگاهی و صنعتی سبک کاربرد دارد. این دستگاه در موقعیت هایی استفاده می شود که برق سه فاز در دسترس نیست یا نیاز به جابه جایی بارهای سبک تا متوسط در فضاهای محدود وجود دارد. همچنین برای بلند کردن مصالح، تجهیزات، یا ابزار در پروژه های ساختمانی چند طبقه یا خطوط تولید نیمه صنعتی بسیار مفید است.
- بالابر مصالح ساختمانی در پروژه های عمرانی چند طبقه با توان حمل تا یک تن.
- جابجایی قطعات فلزی و ابزار سنگین در خطوط مونتاژ کارگاه های صنعتی.
- نصب تجهیزات تهویه و تاسیسات سنگین در پروژه های ساختمانی و مکانیکی.
- کشیدن کابل برق یا لوله های سنگین در پروژه های تاسیساتی و زیرزمینی.
- جابجایی بسته های پالت شده در انبارهای فاقد لیفتراک یا جرثقیل سقفی.
- استفاده در کارگاه های تعمیرات مکانیکی برای بلند کردن موتورها و گیربکس ها.
- بکارگیری در پروژه های نفت و گاز برای کشش افقی تجهیزات سبک.
- بالا بردن کیسه های سیمان یا ماسه در ساختمان سازی سنتی و محلی.
- نصب شیشه های سنگین در ساختمان های بلند به کمک قلاب ایمنی.
- کاربرد در کارگاه های تولیدی برای تغذیه خطوط تولید یا انتقال مواد اولیه.
